应用范围

1、钢模板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质应该符合标准的成品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。

2、钢模板加工过程对于面板折角处的处理应该优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。

结构

1、钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。

2、钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工应该在卡模上焊接定型应该用样板反复矫正、严禁徒手制作。

3、钢模板加工组合边框加工成子母扣形。

4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处。

5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计大于等于百分之七十肋板宽度。

6、模扇制作；应该在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。

7、钢模板成型应该在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

8、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。

9、钢模面板上胎应该经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。

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